Tvrdosť, hustota a húževnatosť materiálu sú kľúčovými faktormi pri určovaní výberu Okrúhle kmitajúce multitoolové píly čepele . Napríklad drevo, ako relatívne mäkký materiál so zreteľnou štruktúrou vlákniny, zvyčajne vyžaduje pílovú čepeľ s väčším tvarom zubov a širšou výškou zubov. Tento dizajn môže rýchlo odstrániť drevené lupienky generované počas rezania, vyhnúť sa upchatiu čepele píl a zlepšiť účinnosť rezania. V prípade tvrdého dreva alebo dreva s vyššou hustotou môže byť potrebný materiál píla rezistentnejšie na opotrebenie, ako je karbid, aby sa zabezpečilo, že čepeľ píly zostáva po dlhodobom používaní ostrá.
Rezanie kovových materiálov kladie vyššie požiadavky na pílové čepele. Kovy sú vo všeobecnosti tvrdé a tvrdé, takže sú potrebné čepele s menšími zubami a bližšie ihrisko zubov. Tento dizajn môže znížiť zaťaženie každého zuba a vyhnúť sa prehriatiu alebo predčasnému opotrebeniu pílovej čepele. Čepele píl na rezanie kovov sú zvyčajne vyrobené z karbidu av niektorých prípadoch dokonca používajú pílové lopatky so špeciálnymi povlakami na zvýšenie ich opotrebenia a tepelného odporu. V prípade ťažko spracovateľných materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo zliatinová oceľ, môžu byť potrebné špeciálne navrhnuté pílové lopatky, aby sa zabezpečila presnosť a účinnosť rezania.
Rezanie plastových materiálov je medzi drevom a kovom. Existuje veľa typov plastov, od mäkkého polyetylénu po tvrdý polykarbonát a ich požiadavky na rezanie sa líšia. Všeobecne povedané, pílová čepeľ so stredným rozstupom je vhodná na rezanie väčšiny plastových materiálov. Príliš veľká výška tónu môže mať za následok hrubý strihový povrch, zatiaľ čo príliš malá výška môže spôsobiť roztavenie plastového materiálu počas procesu rezania, čo ovplyvňuje kvalitu rezania. Preto je pre plastové rezanie rozhodujúci výber pravého tónu a tvaru zubov.
V prípade extrémne tvrdých materiálov, ako sú kameň a keramika, tradičné dizajny píl často nie sú na túto úlohu. Takéto materiály zvyčajne vyžadujú diamantové lopatky píly. Ako najťažší materiál v prírode môže Diamond účinne rezať kameň a keramiku pri zachovaní dlhej životnosti. Návrh čepelí Diamond Saw zvyčajne prijíma nepretržitý okraj alebo segmentovaný dizajn, aby sa zabezpečilo rozptyl tepla a odstránenie triesok počas procesu rezania.
Okrem vlastností materiálu je dizajn tvaru zubov tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim účinok rezania. Medzi bežné zubné tvary patria ploché zuby, zuby kčuchu, lichobežné zuby a kombinované zuby. Dizajn plochého zubov je vhodný na jemné rezanie, ako sú plasty alebo tenké kovy, a môže poskytnúť plynulejší rezný povrch. Dizajn skosených zubov je vhodnejší pre mäkké materiály, ako je drevo. Má rýchlejšiu rezaciu rýchlosť, ale rezaný povrch môže byť drsný. Dizajn lichobežníka zubov sa často používa na rezanie kovov kvôli svojej vysokej pevnosti, dobrým odporom opotrebenia a schopnosti odolávať väčším rezným silám. Kombinovaný dizajn zubov kombinuje výhody viacerých tvarov zubov a je vhodný na rezanie rôznych materiálov s vysokou všestrannosťou.
Je tiež rozhodujúci výber výšky tónu zubov (TPI, t. J. Počet zubov na palec). Nízke čepele TPI SAW (6-20 TPI) sú vhodné pre mäkké materiály a rýchle rezanie, napríklad drevo; Stredné čepele TPI (20-40 TPI) sú vhodné pre stredne tvrdé materiály, ako je plast alebo tenký kov; a vysoké čepele TPI SIL (40-80 TPI) sú vhodné pre tvrdé materiály a jemné rezanie, ako napríklad hrubý kov alebo kameň. Výber výšky tónu zubov ovplyvňuje nielen rýchlosť rezania, ale priamo súvisí s kvalitou strihového povrchu a životnosťou servisnej čepele.
Materiál čepele Saw je tiež jedným z kľúčových faktorov, ktoré určujú jej výkon. Vysokorýchlostné oceľové čepele (HSS) sú vhodné na rezanie dreva a plastu a majú vysokú odolnosť proti húževnatosti a opotrebeniu; Čepele píly z karbidu sú vhodnejšie na rezanie kovov a tvrdých materiálov z dôvodu ich vysokej tvrdosti a dobrého tepelného odporu; a pílové lopatky potiahnuté diamantom sú špeciálne navrhnuté pre extrémne tvrdé materiály, ako je kameň a keramika, a môžu poskytnúť vynikajúci rezný výkon a životnosť servisu.
