Tvrdokovové frézy sú určené na vysokoúčinné rezanie tvrdých kovov. Počas procesu rezania vzniká určité množstvo tepla. Avšak vysokokvalitné frézy budú používať špeciálne konštrukcie a materiály, aby sa minimalizovalo vytváranie tepla a zabezpečila sa účinnosť rezania.
Príčiny vzniku tepla
Počas rezania vzniká trenie a deformácia medzi tvrdokovovou frézou a obrobkom teplo. Najmä pri rezaní tvrdokovových materiálov bude vďaka vysokej tvrdosti a pevnosti materiálu výraznejšie trecie teplo vznikajúce pri rezaní. Rýchlosť rezania, hĺbka rezu, rýchlosť posuvu a ďalšie faktory tiež ovplyvnia množstvo generovaného tepla.
Vplyv tepla na účinnosť rezania
Nadmerné teplo môže viesť k nasledujúcim problémom, ktoré ovplyvňujú účinnosť rezania:
1. Znížená životnosť nástroja: Vysoké teploty môžu urýchliť opotrebovanie a poškodenie nástroja, znížiť životnosť nástroja a zvýšiť frekvenciu výmeny a výrobné náklady.
2. Znížená kvalita reznej plochy: Nadmerné teplo môže spôsobiť spálenie reznej plochy, otrepy a iné problémy s kvalitou, čím sa zníži kvalita spracovania obrobku a zvýšia sa náklady na následné spracovanie.
3. Zvýšená rezná sila: V prostredí s vysokou teplotou majú materiály obrobku tendenciu mäknúť, čím sa zvyšuje rezná sila, čo vedie k zníženiu účinnosti rezania a môže spôsobiť problémy, ako je zaseknutie nástroja alebo zlomenie nástroja.
Riešenia na zníženie tvorby tepla a zlepšenie účinnosti rezania
Na efektívne riadenie tepla generovaného tvrdokovovými frézami počas procesu rezania a maximalizáciu účinnosti rezania možno použiť nasledujúce riešenia:
1. Chladenie a mazanie: Chladiaca kvapalina a mazivo zohrávajú dôležitú úlohu v procese rezania. Výber správneho typu chladiacej kvapaliny a maziva a ich správne používanie je kľúčom k zabezpečeniu účinnosti rezania. Bežné chladiace kvapaliny a mazivá zahŕňajú rezný olej, reznú kvapalinu a rezný vosk. Rezný olej sa vo všeobecnosti používa na ťažké rezné úlohy a môže účinne znížiť teplotu rezania a zlepšiť účinnosť rezania; rezná kvapalina je vhodná pre väčšinu rezných úloh, môže účinne ochladiť obrobok a nástroj a znížiť tvorbu trecieho tepla; rezný vosk sa často používa na špeciálne materiály alebo úlohy pri vysokorýchlostnom rezaní s dobrou mazacou schopnosťou a chladiacim výkonom. Dôležité je aj zabezpečenie stability a nepretržitého zásobovania chladiaceho a mazacieho systému, čo je možné dosiahnuť použitím kvalitných chladiacich a mazacích zariadení a pravidelnou údržbou.
2. Optimalizácia rezných parametrov: Výber správnych rezných parametrov je kľúčom k zabezpečeniu účinnosti rezania a životnosti nástroja. Rezná rýchlosť, hĺbka rezu, rýchlosť posuvu a ďalšie parametre by sa mali primerane upraviť podľa konkrétnych požiadaviek na materiál, nástroj a proces. Vo všeobecnosti môže vysokorýchlostné rezanie znížiť teplotu rezania a reznú silu a zlepšiť účinnosť rezania; Vhodne zvýšenie hĺbky rezu a rýchlosti posuvu môže tiež znížiť rezné teplo jednotky, čím sa účinne reguluje tvorba tepla. Príliš vysoká rezná rýchlosť a hĺbka rezu však môžu spôsobiť predčasné opotrebovanie nástroja alebo zlú kvalitu povrchu obrobku, preto je potrebné ich komplexne zvážiť a upraviť na základe skutočnej situácie.
3. Pravidelná kontrola a údržba: Pravidelná kontrola a údržba nástroja je kľúčom k zabezpečeniu účinnosti rezania a životnosti nástroja. Pravidelná kontrola opotrebovania, poškodenia a výkonu odvádzania tepla nástroja a včasná detekcia a riešenie potenciálnych problémov môže efektívne predĺžiť životnosť nástroja, znížiť prestoje vo výrobe a náklady na výmenu. Bežné opatrenia údržby zahŕňajú čistenie povrchu nástroja, opravu ostria nástroja a výmenu veľmi opotrebovaných častí nástroja. Je tiež dôležité pravidelne mazať a udržiavať chladiaci a mazací systém, aby sa zabezpečil chladiaci a mazací účinok a stabilita systému.
Pri použití tvrdokovových fréz na rezné úlohy je efektívne riadenie tepla kľúčom k zabezpečeniu účinnosti rezania a stability nástroja. Prijatím vhodných opatrení, ako je použitie chladiacej kvapaliny a maziva, optimalizácia rezných parametrov atď., možno efektívne znížiť tvorbu tepla a maximalizovať efektivitu rezania.
